
تعزز عملية التزوير الاستقرار الحراري للمادة عن طريق تحسين بنية الحبوب ، مما يساعد على منع التحلل الحراري والحفاظ على القوة الميكانيكية في درجات حرارة عالية. عندما تتعرض للحرارة ، قضبان المواد المزورة مصنوعة من السبائك مثل فولاذ الأدوات والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل مجهزة بشكل أفضل لتحمل الضغوط الحرارية. يمكن أن تحتفظ هذه المواد بقوتها وصلبها حتى في درجات الحرارة المرتفعة ، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل الفضاء وإنتاج الطاقة وتصنيع السيارات. يمكن تحسين المقاومة ذات درجة الحرارة العالية لهذه المواد من خلال إخضاع القضبان المزورة للعلاجات الحرارية مثل التبريد والتهدئة. تغير هذه المعالجات الحرارية من البنية المجهرية للمادة ، مما يزيد من رئويتها في ركوب الدراجات الحرارية وضمان عدم فقدانها أو خصائصها الميكانيكية أثناء التعرض المطول لدرجات حرارة عالية.
تعزى قدرة أشرطة المواد المزورة على تحمل بيئات الضغط العالي إلى حد كبير إلى بنية كثيفة موحدة تحققت من خلال عملية التزوير. على عكس المواد المصبوبة أو المقدمة ، والتي قد تحتوي على فراغات أو عيوب داخلية يمكن أن تضعس أدائها تحت الضغط ، تظهر القضبان المزورة سلامة هيكلية فائقة. هذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص في التطبيقات مثل أوعية الضغط والأنظمة الهيدروليكية والآلات الشاقة ، حيث تتعرض المواد لقوى الضغط المتطرفة. تقلل عملية التزوير نفسها من احتمال الفشل المادي الناجم عن الضغوط الداخلية ، لأنها تضمن محاذاة تدفق الحبوب لتوفير القوة المثلى. في التطبيقات ذات الضغط العالي ، من غير المرجح أن تواجه قضبان المواد المزورة مشكلات مثل الكسر أو فشل التعب أو تشوه الزحف ، والتي تعتبر شائعة في مواد أقل قوة.
تعد مقاومة التآكل عاملاً حاسماً في اختيار مواد للبيئات القاسية. يمكن إنتاج قضبان المواد المزورة باستخدام السبائك التي تقاوم بشدة التآكل ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك النيكل ، والتيتانيوم. تضمن عملية التزوير أن هذه المواد تحافظ على التجانس وخالية من المسامية أو الادراج ، والتي يمكن أن تكون بمثابة مواقع للتآكل للبدء. تم تصميم بعض أشرطة المواد المزورة خصيصًا للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل مثل المعالجة البحرية أو المعالجة الكيميائية أو الصناعات البتروكيماوية ، حيث تتعرض للمياه المالحة أو الأحماض أو غيرها من المواد الكيميائية العدوانية. على سبيل المثال ، يتم اختيار السبائك المستندة إلى النيكل مثل Hastelloy و Monel لمقاومة التآكل المتفوقة في بيئات حمانية أو تآكل. بالإضافة إلى الخواص المتأصلة للمواد المختارة ، يمكن تطبيق علاجات ما بعد الفوز مثل الطلاء السطحي أو الطلاء الكهربي أو المجلفنة لزيادة تعزيز مقاومة التآكل. تشكل هذه العلاجات طبقة واقية على القضبان المزورة ، وتحميها من العوامل البيئية مثل الرطوبة والأملاح والمواد الكيميائية الصناعية ، وبالتالي تمديد عمر خدمتها.
واحدة من الفوائد الرئيسية لأشرطة المواد المزورة هي قدرتها على تحمل التحميل الدوري وركوب الدراجات الحرارية. تخلق عملية التزوير بنية حبوب موحدة ومحاذاة ، مما يوفر مقاومة استثنائية لانتشار الكراك وفشل التعب. عند التعرض للإجهاد الدوري - مثل التحميل المتكرر والتفريغ الذي يحدث في محركات السيارات والضواغط والآلات الدوارة - من غير المرجح أن تطور القضبان المزورة من الشقوق أو الكسور التي قد تؤدي إلى الفشل. وذلك لأن المادة لها قدرة أكبر على الصمود والتوحيد من المواد الأخرى ، مثل القضبان المصبوبة أو المدحونة. وبالمثل ، فإن ركوب الدراجات الحرارية ، حيث تتعرض المواد لتغيرات درجات الحرارة المتكررة والسريعة ، لا تعرض النزاهة الهيكلية لأشرطة المواد المزورة بالطريقة نفسها التي قد تؤثر على المواد ذات هياكل الحبوب الأقل دقة .