شركة نانتونغ هويشانج للتكنولوجيا الصناعية الثقيلة المحدودة هي شركة محترفة الصين شريط مربع من سبائك الصلب المعالجة على الساخن الموردين و بالجملة شريط مربع من سبائك الصلب المعالجة على الساخن الشركات المصنعة . تشمل أنواع الفولاذ الفولاذ الملتصق بالكربون والفولاذ المركب والفولاذ الكربوني والفولاذ المركب والفولاذ الحامل والفولاذ الأسطواني والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك؛ تشمل منتجاتنا الرئيسية الفولاذ المستدير المزور والفولاذ المربع المزور والوحدات المزورة والأعمدة المتدرجة وبكرات الفولاذ المزورة وما إلى ذلك. تقدم بشكل أساسي خدمات الدعم للمؤسسات المعدنية والتعدينية والمعالجة الميكانيكية. تمتلك شركة Nantong Huishang Machinery Co., Ltd. فريقًا من الموظفين الذين يعملون في مجال التشكيل بالطرق لسنوات عديدة ولديهم موارد شبكية جيدة في صناعات جيانغسو وتشجيانغ وشنغهاي. تلتزم شركة Nantong Huishang Technology Co., Ltd. بفلسفة العمل "مسؤوليتي" وتلتزم ببناء مؤسسة موجهة نحو الخدمة في صناعة التشكيل بالطرق.
تلتزم الشركة بزيادة فعالية تكلفة المنتج من خلال التكنولوجيا. تتبنى الشركة بشكل صارم العملية التالية للمنتجات ذات المتطلبات العالية: فرن القوس الكهربائي + LF + VD → الصب بالقالب → التشكيل → المعالجة الحرارية (→ التصنيع)، مع الحفاظ على متطلبات التركيب الكيميائي والأداء الميكانيكي؛ يمكن أيضًا توفير مستندات شهادة الجودة وفقًا لمتطلبات العملاء؛ يمكن لشركتنا أيضًا توفير الفولاذ المستدير اللامع (عمود متدرج) والمعالجة الحرارية وفقًا لاحتياجات العملاء. يمكن تطبيع حالة المعالجة الحرارية / التلدين، والتبريد / التقسية، وما إلى ذلك.
كمادة معدنية تستخدم على نطاق واسع، شريط مربع من سبائك الصلب المعالجة على الساخن تحتل موقعًا محوريًا في مختلف المكونات الميكانيكية وهياكل البناء وصناعة السيارات. إن قدرتها على لعب دور رئيسي في هذه المجالات ترجع إلى حد كبير إلى مقاومتها الممتازة للتعب. فلماذا تتمتع القضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن بمقاومة ممتازة للتعب؟
ترتبط مقاومة التعب للقضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن ارتباطًا وثيقًا بنسبة عناصر السبائك. أثناء عملية التصنيع، ومن خلال الاختيار الدقيق وتحسين أنواع ومحتويات عناصر صناعة السبائك، يمكن تحسين قوة ومتانة الفولاذ بشكل كبير، وبالتالي تعزيز مقاومته للتعب. على سبيل المثال، إضافة كميات مناسبة من عناصر السبائك مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم يمكن أن يحسن مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وقوة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية، وبالتالي تعزيز مقاومة الكلال في البيئات المعقدة.
تعد المعالجة الحرارية جزءًا لا يتجزأ من عملية تصنيع القضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن. من خلال عملية معالجة حرارية متطورة، يمكن التحكم في البنية الدقيقة وعملية تحويل الطور للصلب، وبالتالي تحسين خواصه الميكانيكية ومقاومته للتعب. على سبيل المثال، من خلال التبريد والتلطيف، يمكن للفولاذ الحصول على بنية حبيبية موحدة وصلابة أعلى مع الحفاظ على صلابة معينة. هذه الحالة التنظيمية تساعد على تحسين حد الكلال وعمر الكلال للصلب.
إن عملية الدرفلة للقضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن لها أيضًا تأثير مهم على مقاومة التعب. إن استخدام تقنيات الدرفلة المتقدمة، مثل الدرفلة المستمرة، والدرفلة عالية الدقة، وما إلى ذلك، يمكن أن يضمن حصول الفولاذ على الحجم والشكل الدقيقين ويقلل من العيوب الداخلية وتركيز الضغط. هذه العوامل حاسمة لتحسين مقاومة التعب للصلب. وفي الوقت نفسه، فإن التشوه وتوزيع الضغط الناتج أثناء عملية الدرفلة سيؤثر أيضًا على خصائص الكلال للصلب. ولذلك، من خلال تحسين معلمات عملية الدرفلة وطرق الدرفلة، يمكن تحسين مقاومة التعب للقضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن.
إن جودة السطح للقضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن لها أيضًا تأثير كبير على مقاومتها للتعب. يمكن أن تؤدي عيوب السطح والخدوش والشوائب إلى تركيز الإجهاد وشقوق التعب. لذلك، يجب اتخاذ سلسلة من التدابير أثناء عملية التصنيع لتحسين جودة سطح الفولاذ. على سبيل المثال، يتم استخدام طرق معالجة السطح مثل التخليل والسفع الرملي لإزالة مقياس الأكسيد والصدأ والزيت والشوائب الأخرى على سطح الفولاذ؛ يتم استخدام عمليات الطحن والتلميع الدقيقة لتحسين تشطيب السطح واستواء الفولاذ؛ ويتم استخدام تكنولوجيا الاختبار غير المدمرة لفحص الفولاذ. يتم فحص السطح بالكامل للتأكد من عدم وجود عيوب أو شوائب. هذه التدابير يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدل توليد شقوق الكلال للصلب وتحسين مقاومته للكلال.
من أجل التأكد من أن القضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن تتمتع بمقاومة ممتازة للتعب، يلزم أيضًا إجراء اختبار وتقييم صارم لأداء التعب. تتضمن هذه الاختبارات عادةً اختبار حد التعب واختبار عمر التعب واختبار معدل نمو شق التعب. من خلال هذه الاختبارات، يمكن تقييم أداء الكلال للفولاذ تحت الضغط المتناوب بشكل شامل ويمكن تحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على مقاومة الكلال. في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي تحسين عملية التصنيع وتحسينها بناءً على نتائج الاختبار إلى تحسين مقاومة التعب للقضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن.
شريط مربع من سبائك الصلب المعالجة على الساخن باعتبارها مادة لا غنى عنها ومهمة في الصناعة الحديثة، فقد تم تصميم عملية التصنيع الخاصة بها بعناية ومراقبة صارمة لضمان جودة وأداء المنتج النهائي. فيما يلي عملية التصنيع التفصيلية للقضبان المربعة من سبائك الفولاذ المدرفلة على الساخن.
يبدأ تصنيع القضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المعالجة على الساخن بتحضير المواد الخام. تعتبر المواد الخام المصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة هي الأساس لتصنيع القضبان المربعة عالية الجودة. تشتمل هذه المواد الخام عادةً على عناصر مثل الحديد والكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت وعناصر صناعة السبائك مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم وغيرها، والتي تضاف وفقًا لاحتياجات محددة. تخضع المواد الخام لتحليل كيميائي واختبارات خصائص فيزيائية صارمة للتأكد من أن تركيبها وأدائها يلبي متطلبات الإنتاج. بعد إعداد المواد الخام، فإن الخطوة التالية هي الصهر. الصهر هو عملية صهر المواد الخام عند درجة حرارة عالية وتشكيل سائل سبائك الصلب من خلال التفاعل الكيميائي. أثناء عملية الصهر، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الفرن ووقت الصهر لضمان أن تركيبة سائل سبائك الفولاذ موحدة ونقية. بعد اكتمال الصهر، يُسكب سائل سبائك الفولاذ في قالب مُجهز مسبقًا للصب. تحتاج قطع الفولاذ المصبوب إلى المرور بفترة من التبريد والتصلب لتشكيل سبيكة فولاذية ذات شكل وحجم معين. يجب تسخين سبيكة الفولاذ قبل الدرفلة. الغرض من التسخين هو زيادة مرونة سبيكة الفولاذ وتقليل مقاومتها للتشوه بحيث يمكن تشكيلها بسهولة أكبر إلى الشكل والحجم المطلوب أثناء عملية الدرفلة. يتم تحديد درجة حرارة التسخين عادةً وفقًا لنوع ومتطلبات الأداء لسبائك الفولاذ، بشكل عام بين 1100 درجة مئوية و1300 درجة مئوية. بعد التسخين، يتم إرسال سبيكة الفولاذ إلى مطحنة الدرفلة من أجل الدرفلة. يعد الدرفلة أحد أهم الروابط في عملية تصنيع القضبان المربعة من سبائك الصلب المدرفلة على الساخن. أثناء عملية الدرفلة، يتم تشويه السبيكة الفولاذية من خلال تمريرات الدرفلة المتعددة وتشكل تدريجيًا المقطع المربع المطلوب. أثناء عملية الدرفلة، يجب التحكم بشكل صارم في المعلمات مثل درجة حرارة الدرفلة وسرعة الدرفلة وضغط الدرفلة لضمان جودة وأداء المنتج. بعد التدحرج، يجب تبريد القضبان المربعة من سبائك الفولاذ المدرفلة على الساخن. الغرض من التبريد هو تقليل درجة حرارة المنتج وصلابة المنتج للمعالجة والاستخدام اللاحقين. تتضمن طرق التبريد عادةً التبريد الطبيعي والتبريد القسري. التبريد الطبيعي مناسب للمنتجات الصغيرة، بينما التبريد القسري مناسب للمنتجات الكبيرة. بعد التبريد، قد يكون للقضيب المربع من سبائك الصلب المدرفلة على الساخن تشوهات معينة مثل الانحناء أو الالتواء. من أجل القضاء على هذه التشوهات، هناك حاجة إلى علاج استقامة. الاستقامة هي إعادة المنتج إلى الاستقامة والتسطيح المطلوبين من خلال تطبيق قوة خارجية معينة. تشتمل معدات الاستقامة عادةً على أدوات فرد الضغط وأجهزة فرد الشد. في المرحلة النهائية من عملية التصنيع، يجب فحص جودة القضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المدرفلة على الساخن. يشمل فحص الجودة تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية، وفحص الحجم والشكل، وما إلى ذلك. فقط المنتجات التي تم فحصها بدقة وتلبي المعايير والمتطلبات ذات الصلة يمكن شحنها خارج المصنع. أخيرًا، يجب تعبئة القضبان المربعة المصنوعة من سبائك الصلب المدرفلة على الساخن المؤهلة لمنع التلف أو التلوث أثناء النقل والتخزين. تتضمن طرق التغليف عادةً التجميع والملاكمة وما إلى ذلك.