كيف تؤثر عملية تصنيع قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، المرسومة على البرد ، المتداول الساخن) بخصائصها الميكانيكية والتطبيقات المحتملة؟

في عملية المتداول الساخنة ، يتم تسخين بليتات الفولاذ المقاوم للصدأ فوق درجة حرارة إعادة التبلور (عادة ما تكون أكثر من 900 درجة مئوية) وتمريرها عبر بكرات لتشكيلها في قضبان مستديرة. تتيح درجات الحرارة العالية أن يتم تشكيل الصلب بسهولة وتمديدها إلى أبعاد مختلفة ، مما يوفر منتجًا مثاليًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مواد الخضوع لمزيد من المعالجة ، مثل الانحناء أو التشكيل. في حين أن قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ الساخنة التي تُظهر قابلية للتشكيل والتشكيل المحسّنة ، إلا أنها تميل إلى أن يكون لها سطح خشن وغير متساوٍ ، ويتماشى بنية الحبوب مع اتجاه المتداول. ينتج عن هذا مظهرًا أقل جماليًا مقارنةً بقضبان المسجلة على البارد ، ولكنه يوفر ميزة كونه أكثر مرونة من حيث التشكيل ، وجعلها مناسبة للمكونات الهيكلية ومواد البناء وأجزاء الآلات التي لا تكون فيها الأبعاد السطحية والأبعاد الدقيقة هي الشواغل الأساسية. تُستخدم الأشرطة المدونة الساخنة في التطبيقات التي تكون أقل تطلبًا من حيث الخصائص الميكانيكية ولكن عندما تكون القوة الإجمالية والفعالية من حيث التكلفة أمرًا بالغ الأهمية.

الرسم البارد ينطوي على السحب بارات مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الموت في درجة حرارة الغرفة. تخضع المادة لتصلب الإجهاد حيث يتم رسمها من خلال الموت ، مما يؤدي إلى زيادة القوة والصلابة والتشطيب السطحي الأكثر دقة وأكثر دقة. على عكس القضبان الساخنة ، يتم استخدام قضبان مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ المرسومة على البارد في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية ، وجودة سطحية متفوقة ، وتحمل أبعاد أكثر تشددًا. تجعل هذه العملية الحانات أقل دكتايلًا مقارنة بالخيارات التي يتم لفها الساخنة ، لكنها توفر قوة أكبر بكثير وهي أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تنطوي على بيئات عالية الإجهاد ، مثل الطيران والهندسة للسيارات والهندسة الدقيقة. عززت أشرطة المرسومة على البارد مقاومة التعب ، ومقاومة الزحف ، ومقاومة التآكل ، مما يجعلها مثالية للأجزاء التي تحتاج إلى الحفاظ على سلامتها الهيكلية في ظل ظروف التحميل أو ركوب الدراجات الحرارية.

تختلف الخصائص الميكانيكية لأشرطة مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير بين طرق الساخنة التي تجرها البرد. عادةً ما تظهر قضبان المرسومة على البارد قوة شد أعلى ، وقوة العائد ، والصلابة بسبب تأثير تصلب الإجهاد ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الأداء حيث تخضع المواد للإجهاد المستمر أو الحاجة إلى تحمل التآكل. من ناحية أخرى ، فإن القضبان المدونة الساخنة لها قوة وشد أقل ، ولكنها أكثر مرونة ، مما يتيح أن يتم تشكيلها بسهولة للتطبيقات العامة. إن بنية الحبوب من قضبان المستحضر البارد أكثر دقة ، مما يؤدي إلى سلامة هيكلية أفضل بمرور الوقت ، في حين أن اتجاه الحبوب للقضبان المولدة الساخنة يمكن أن يؤدي إلى مقاومة انخفاض في التعب ، مما يجعلها أقل ملاءمة للتطبيقات ذات الدورة العالية. لذلك ، تُفضل قضبان المرسومة على البارد عندما تكون الدقة والقوة العالية حاسمة ، في حين أن القضبان المفة الساخنة أكثر ملاءمة للاستخدامات للأغراض العامة حيث تكون هناك حاجة إلى سهولة التصنيع ومرونة المواد.

يلعب بنية الحبوب من قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا مهمًا في تحديد قوتها ومتانةها. تحتوي القضبان التي تدومها الساخنة على بنية حبوب خشن بسبب ارتفاع درجات الحرارة أثناء عملية المتداول. على الرغم من أن هذا يجعل المادة أسهل في العمل معها ويسمح لها بتحمل التشوه ، فإن بنية الحبوب الأكبر يمكن أن تقلل من مقاومة التعب ومقاومة الزحف في ظل الظروف القاسية ، مثل درجات الحرارة العالية أو التحميل طويل الأجل. على النقيض من ذلك ، فإن قضبان المرسومة على البارد لها بنية حبة أدق ، مما يؤدي إلى تعزيز القوة والمتانة والمرونة تحت الإجهاد .